Caractéristiques
Rivet de contact d'AgCdO
Rivet argenté et rivet bimétallique d'Ag/Cu :
Spécialité argentée pure
1. Un haut niveau d'élém. élect. et de la conduction thermique
2. Bonne plasticité et résistance à la corrosion d'arc
3. Une résistance de contact très basse
Rivet bimétallique d'AgNi /Cu :
Dans l'ingénierie de basse tension, ce contact est très utilisé dans des commutateurs à C.A. en tant que
contact électrique.
Avantages
1. Directement soudé pour entrer en contact avec des ponts
2. Rendant la fabrication des composants de contacteur simple et économique
Rivet bimétallique d'AgCdO/Cu :
Ce contact inclut AgCdO10, AgCdO12, AgCdO15, et ce genre de contact électrique a un des matériaux les plus importants en argent - métal
matériel de contact d'oxyde.
Applications typiques :
Bas voltagecontactors, relais, relais instantanés de commutateur automatique, séries auxiliaires de commutateur, chronométreurs, démarreurs, briseurs et commutateurs protecteurs de fuite.
Rivet d'AgZnO et rivet bimétallique d'AgZnO/Cu :
L'oxyde de ce contacteur est plus thermiquement stable que CdO. En raison du de forte stabilité de ZnO et d'AgZnO, le matériel de contacteur augmente la résistance de contacteur, qui serait compensée par des moyens structurels, tels qu'une force entrante en contact plus élevée.
AgSnO2 et AgSnO2 In2O3 et rivet bimétallique :
AgSnO2 et AgSnO2In2O3 sont les matériaux environnement-protecteurs idéaux pour
substitution d'AgCdO. Puisque SnO2 a une meilleure stabilité thermique et une dureté plus élevée que CdO, AgSnO2 et AgSnO2 In2O3 est plus haut et il est plus difficile à traiter ces deux matériaux.
Dimension et tolérance de rivet de contact :
| Matériel |
Spécifications (% poids) |
|
Densité
≥g/cm3 |
Résistance
≤μΩ.cm |
| AG |
Ni |
SnO2 |
In2O3 |
ZnO |
CdO |
| AG |
99,95 |
── |
── |
── |
── |
── |
10,48 |
1,8 |
| Sèche |
99,85 |
0,15 |
── |
── |
── |
── |
10,48 |
1,9 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| AgNi (10) |
90 |
10 |
── |
── |
── |
── |
10,2 |
2 |
| AgNi (15) |
85 |
15 |
── |
── |
── |
── |
10,1 |
2,1 |
| AgNi (20) |
80 |
20 |
── |
── |
── |
── |
10 |
2,3 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| AgCdO (10) |
90 |
── |
── |
── |
── |
10 |
10 |
2,3 |
| AgCdO (12) |
88 |
── |
── |
── |
── |
12 |
9,95 |
2,4 |
| AgCdO (15) |
85 |
── |
── |
── |
── |
15 |
9,8 |
2,5 |
| AgCdO (17) |
83 |
── |
── |
── |
── |
17 |
9,7 |
2,6 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| AgSnO 2(8) |
92 |
── |
8 |
── |
── |
── |
9,9 |
2,2 |
| AgSnO 2(10) |
90 |
── |
10 |
── |
── |
── |
9,8 |
2,3 |
| AgSnO 2(12) |
88 |
── |
12 |
── |
── |
── |
9,7 |
2,4 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| AgZnO (8) |
92 |
── |
── |
── |
8 |
── |
9,4 |
2,5 |
| AgZnO (10) |
90 |
── |
── |
── |
10 |
── |
9,3 |
2,6 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| AgSnO 2(5) in2o 3(5) |
92 |
── |
5 |
3 |
── |
── |
9,9 |
2,3 |
| AgSnO 2(6) in2o 3(4) |
90 |
── |
6 |
4 |
── |
── |
9,8 |
2,4 |
| AgSnO 2(7) In2O 3(3) |
90 |
── |
7 |
3 |
── |
── |
9,8 |
2,4 |
| AgSnO 2(8) In2O 3(4) |
88 |
── |
8 |
4 |
── |
── |
9,7 |
2,5 |
| AgSnO 2(9) In2O 3(4) |
87 |
── |
9 |
4 |
── |
── |
9,6 |
2,6 |
| AgSnO 2(10) In2O 3(4) |
86 |
── |
10 |
4 |
── |
── |
9,5 |
2,7 |
Formes : Chef plat, chef rond
Emballage :
1) dans les sachets en plastique hermétiquements scellé
2) dans des récipients en plastique avec le déshydratant
3) marquant avec le nombre de traçabilité et la date de empaquetage
Moyens de production :
1) un atelier équipé par bien avec des machines de soudure chaude et de soudage à froid.
2) A a pressurisé l'atelier conditionné par air assure la propreté exigée pour
applications électroniques.
3) Un ISO9002 a approuvé le système de qualité. Sur place surveillance de qualité pour maintenir la fiabilité optima.
4) un excellent environnement technique et un laboratoire métallurgique de premier ordre.
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